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现代化改造分多个阶段在生产不停顿、工艺流程不中断的条件下进行。出厂超声检测系统由两台ULTRAPIPE自动检测装置（“ULTRA-PE-1420.004”）组成，用于检测焊缝、热影响区和管端。两台装置均可采用传统压电探头或压电相控阵进行超声检测。
除常规超声检测方法外，装置还采用了TOFD和ON-BEAD检测方案，能够按照国际和国家标准以及OAO GAZPROM（俄罗斯天然气工业股份公司）和AO Transneft（俄罗斯石油管道运输公司）的技术规范要求，可靠地检出焊缝中的不连续性缺陷。
该超声检测系统已成功通过DNV检验机构依据“南溪”和“北溪”项目要求进行的认证。
我们设计并制造用于轧材超声波检测、几何参数测量和退磁的系统。
质量管理体系已通过 ISO 9001:2015 认证。
设备符合 GOST 和 API 5L 标准，以及 Shell、ExxonMobil、Gazprom、Transneft、DNV 的要求。
荣获“年度出口商”称号，“俄罗斯百佳商品”竞赛获奖者。
一套用于直径426–1420 mm管材的自动超声检测装置已发运给客户。该装置用于对焊接接头、焊缝附近区域母材及管端进行全覆盖（100 %）超声质量检测。
该设备既可检测单焊缝管，也可检测双焊缝管。
超声换能器的配置、系统、数量和参数，以及扫查参数、灵敏度和检测判据的选择，均以完全满足以下标准的要求为依据：俄罗斯石油运输公司（PAO Transneft）标准（OTT-23.040.00-KTN-135）、API 5L、GOST 31447、GOST 14782、ISO 3183、GOST R 54382以及STO Gazprom 2-4.1-713-2013。
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 检测对象 | 单焊缝和双焊缝直缝电焊钢管的焊缝、热影响区（HAZ）母材、宽度不超过50 mm的焊缝附近区域母材，以及宽度不超过250 mm的管端母材 |
| 管材外径 | 426–1420 mm |
| 壁厚 | 7–25 mm |
| 管材长度 | 6–13 m |
| 钢种（强度等级） | 低合金钢和碳钢、奥氏体钢 |
| 单根管材质量 | 2–25 t |
| 焊缝形式 | 纵向焊缝，采用自动埋弧焊；单焊缝或双焊缝 |
2026年1月18日，管理体系认证机构“Test-St. Petersburg”作出了对Ultrakraft股份公司进行再认证的决定。公司质量管理体系再次确认符合国际标准ISO 9001:2015和俄罗斯国家标准GOST R ISO 9001-2015的要求。
已颁发证书编号RU.QM075.00114（ISO 9001:2015）和证书编号ROSS RU.13SK03.00288（GOST R ISO 9001-2015），两份证书有效期均至2029年1月17日。
认证范围：用于各种材料制品、坯料和半成品几何参数测量及无损检测的自动化装置、仪器和系统的研发、设计、生产、供货、保修和售后服务（包括配套部件供货），以及冶金生产工艺线的自动化。
Ultrakraft股份公司质量管理体系自2011年起即通过认证。
点击图片可查看证书原尺寸大图。
Ultrakraft股份公司对一套锻压综合设施用圆坯自动超声检测装置进行了发货前试验。
该装置用于对钢及合金圆截面锻件进行自动无损检测。
请告诉我们您的产品和检测条件，我们将为您提供设备配置方案。
